Abrazivni točkovi služe kao osnovna potrošna komponenta svih-okov za dvostrano brušenje, direktno oblikujući paralelizam obratka, hrapavost površine i ukupnu cijenu obrade po jedinici. Mnogi tehničari u postrojenju biraju generičke abrazivne diskove bez usklađivanja tvrdoće kotača, stepena granulacije ili vezivnog sredstva sa njihovim specifičnim materijalima izratka, što dovodi do brze pasivacije kotača, neravnomjernog uklanjanja materijala i čestog preciznog pomaka koji zaustavlja proizvodne linije. Ovladavanje ciljanim odabirom kotača i standardiziranim rutinama dotjerivanja smanjuje mjesečnu potrošnju na potrošni materijal i održava konzistentnost završne obrade na mikronskom-nivou na hiljade gotovih dijelova dnevno.
Usklađivanje materijala kotača čini osnovu za stabilne performanse brušenja.Abrazivi od aluminijum oksida daju isplativo-efikasno uklanjanje zaliha za ugljični čelik, legirani čelik i obradak od standardnog čelika za ležajeve, uravnotežuju sposobnost rezanja i otpornost na habanje za srednje{1}}tvrde metalne tvorevine. Točkovi od silicijum karbida odgovaraju mekim obojenim metalima kao što su aluminijum i legure bakra, sprečavajući prianjanje materijala i nagomilane -ivice na abrazivnim površinama tokom obrade tankih- ploča. Dijamantski i CBN superabrazivni točkovi postaju obavezni za ultra-materijale uključujući industrijsku keramiku, sinterovani metal i komponente od visoko{8}}legura; iako je njihov početni trošak veći, njihov vijek trajanja nadmašuje konvencionalne abrazive 5-8 puta za visoko precizne serije.
Veličina zrna i tvrdoća kotača dodatno prilagođavaju rezultate završne obrade zahtjevima proizvodnje.Točkovi krupnog zrna (120-240 mesh) obavljaju grubo uklanjanje zaliha za brzo obrezivanje velikih zaliha, idealno za masovno prethodno brušenje prije finih završnih faza. Diskovi finog zrna (400-800 mesh) daju ultra-završne obrade za vazduhoplovstvo i poluprovodničke komponente sa strogim Ra granicama hrapavosti. Mekani -abrazivni točkovi-lako se oštre tokom brušenja pod blagim pritiskom, savršeni za delikatne tanke radne komade sklone deformacijama, dok tvrdo spojeni točkovi zadržavaju ravnu geometriju duže za teško kontinuirano brušenje debelih krutih čeličnih dijelova.
Redovna obrada kotača eliminira neravnomjerno trošenje abrazivnog sloja koje narušava toleranciju paralelizma.Bez periodičnog rezanja, lokalni preko{0}}istrošeni dijelovi kotača stvaraju neravnomjerno uklanjanje materijala, ostavljajući nedosljednu debljinu na jednoj seriji radnih komada. Fiksni dodaci za obrezivanje instalirani na brusnim okvirima vrše lagano obrezivanje svaka 2-3 proizvodna sata za linije velikog obima, uklanjajući glazirane abrazivne površine i vraćajući ravnu geometriju kotača. Operateri moraju striktno kontrolisati brzinu i dubinu dodavanja zavoja; prekomjerno trimovanje troši abrazivni materijal, dok nedovoljno trimovanje ne ispravlja neravne površine kotača.
Pravila skladištenja i ugradnje produžavaju vijek upotrebe abraziva i izbjegavaju sigurnosne opasnosti.Novim točkovima je potreban odmor od 24-sata nakon isporuke kako bi se oslobodio unutrašnji napon vezivanja prije postavljanja na vretena. Svi diskovi moraju biti podvrgnuti vizuelnom pregledu na mikro-prsline prije ugradnje; Oštećeni točkovi rizikuju da se razbiju pri velikim brzinama rotacije, što predstavlja ozbiljne bezbednosne rizike u radionici. Ravnomjerna raspodjela obrtnog momenta tokom pričvršćivanja vijaka sprječava ekscentricitet kotača, koji stvara vibracije i odstupanje dimenzija tokom ciklusa brušenja. Neiskorištene abrazive treba čuvati u suhim skladišnim prostorijama s kontroliranom temperaturom kako bi se izbjegla degradacija vezivnog sredstva uzrokovana fluktuacijama vlažnosti.
Izračunavanje ukupnog troška potrošnog materijala zahtijeva balansiranje cijene prednjeg kotača i vijeka trajanja.Generički jeftini-točkovi od aluminijum oksida se brzo troše i zahtijevaju čestu zamjenu, povećavajući vrijeme zastoja u proizvodnji i-dugoročnu potrošnju. Superabrazivni diskovi nose veće početne troškove nabavke, ali smanjuju učestalost zamjene i smanjuju vrijeme zaustavljanja linije za zamjenu kotača, dajući superiorne ukupne troškove za tvornice koje rade neprekidne smjene masovne proizvodnje. Praćenje vijeka trajanja kotača, stopa otpada i učestalosti obrade u dnevniku održavanja pomaže timovima za nabavku da optimiziraju buduće planove kupovine abrazivnih materijala.
Za proizvođače koji daju prednost stabilnoj preciznosti i kontrolisanim troškovima potrošnog materijala, uparivanje materijala radnog komada sa namjenski{0}}abrazivnim točkovima i praćenje disciplinovanih ciklusa obrade eliminiše najčešće greške u preciznosti brušenja. Instaliranje aDvostruka mašina za brušenje diskasa kompatibilnim superabrazivnim setovima točkova drastično snižava dugoročne-operativne troškove i poboljšava uniformnost gotovih dijelova za izvozne-serije komponenti. Standardizirane rutine upravljanja kotačima predstavljaju jednostavan,-način visokog utjecaja za podizanje ukupne profitabilnosti proizvodnje u radionici.
