Proizvođači kugličnih i valjkastih ležajeva suočavaju se s dva stalna uska grla u proizvodnji: ograničenom propusnošću radnog komada po satu i nestabilnom tolerancijom ravnosti na prstenovima ležaja. Srednja-evropska fabrika ležajeva sa 12 godina proizvodnje komponenti ležajeva nekada se borila sa zastarjelim-jedinicama za mljevenje u jednom prolazu, ograničavajući dnevnu proizvodnju gotovih ležajeva i izazivajući česte prerade dimenzija prije otpreme. Proizvodni tim je proveo tri mjeseca procjenjujući nadogradnje tehnologije brušenja i konačno je ponovo izgradio kompletnu proizvodnu liniju za završnu obradu usredsređenu na moderna-rješenja za brušenje velike brzine, donoseći dramatična operativna poboljšanja u roku od mjesec dana od puštanja u rad.
Originalna proizvodna postavka je usvojila stare jednostrane-brusilice sa sporim ručnim ubacivanjem i niskom efikasnošću uklanjanja materijala. Svaki prsten ležaja zahtijevao je dva odvojena prolaza za brušenje na dvije samostalne mašine, stvarajući dodatno vrijeme prijenosa radnog komada i povećavajući rizik od ljudske greške. Fluktuacija paralelizma često je dostizala ±0,003 mm, što je dovelo do stope prerade od 7% za gotove prstenove ležaja koji nisu zadovoljili standarde za montažu nizvodno. Tehnički direktor fabrike je istakao da je zastareli hardver za mlevenje postao glavno usko grlo koje ograničava proširenje narudžbi, posebno kada se primaju masovne izvozne narudžbe za automobilske ležajeve sa strogim zahtevima za preciznost. Nakon sveobuhvatnog tehničkog poređenja, fabrika je odlučila zamijeniti rascjepkanu staru opremu integriranom konfiguracijom kontinuirane-proizvodnje hrane izgrađenom okomašina za brušenje sa duplim diskom.
Unaprijeđena linija za mljevenje integrirala je automatsko ubacivanje,-nadzor dimenzija u stvarnom vremenu i module za automatsku obradu točkova u jedan objedinjeni radni tok.Radni predmeti kontinuirano teku kroz zonu brušenja bez ručnog rukovanja, skraćujući srednje vrijeme prijenosa za više od pola. Sinhronizirani dvostruki abrazivni točkići istovremeno uklanjaju zalihe s dvije strane prstenova ležaja, eliminišući sekundarni korak stezanja koji zahtijevaju jedno-bočni alati za brušenje. Nakon formalnog puštanja u pogon, fabrika je zabilježila 40% porast dnevne proizvodnje gotovog prstena ležaja, dok se tolerancija paralelizma stabilizirala unutar ±0,0012 mm. Stopa prerade pala je sa 7% na ispod 1,2%, što je direktno smanjilo otpad sirovina i troškove prekovremenog rada za ponovnu obradu neispravnih dijelova.
Osim povećanja proizvodnje i preciznosti, novi sistem za mljevenje je donio dugoročne-prednosti u pogledu troškova za kontinuiranu smjensku proizvodnju.Superabrazivni CBN točkovi opremljeni novom jedinicom produžavaju cikluse zamene potrošnog materijala, smanjujući mesečne troškove kupovine abraziva za skoro 32%. Ugrađeni-automatski sistemi za podmazivanje i hlađenje smanjuju učestalost ručnog održavanja, oslobađajući tehničare da se fokusiraju na inspekciju kvaliteta, a ne na česta podešavanja mašine. Za izvozno{4}}orijentisane fabrike ležajeva koje se takmiče u brzini isporuke i doslednoj preciznosti, stabilan kapacitet mlevenja velike količine-postaje ključna konkurentska prednost kada se licitiraju za međunarodne automobilske OEM ugovore.
Projekat nadogradnje ove tvornice ležajeva nudi iskustvo koje se može ponoviti za slične proizvođače preciznih komponenti zaglavljenih sa zastarjelom opremom za mljevenje.Mnogi proizvođači metalnih dijelova srednje veličine zanemaruju kako zastarjeli alati za završnu obradu smanjuju ukupnu efikasnost linije, potcjenjujući povraćaj ulaganja koji donosi moderna sinhrona tehnologija dvostranog brušenja. Za fabrike koje planiraju proširenje proizvodnje ili imaju za cilj smanjenje stope neispravnosti, optimizacija opreme za završnu obradu jezgra je često najviša dostupna mjera transformacije-povraćaja ulaganja. Svi podaci o performansama prikupljeni sa proizvodne linije se kontinuirano prate, a inženjerski tim postrojenja redovno deli parametre za optimizaciju rada kako bi se maksimizirao dug radni vek svake mašine za mlevenje sa dvostrukim diskom koja radi u radionici za masovnu proizvodnju.
