U industrijskoj preciznoj obradi mljevenja,mašine za brušenje sa duplim diskomi mašine za brušenje sa jednim diskom su dve glavne opreme za mlevenje, koje se široko koriste u završnoj obradi mehaničkih delova, proizvodnji preciznog hardvera i drugim poljima. Mnogi proizvođači su zbunjeni oko izbora između ova dva uređaja. Analizirajući osnovne razlike u principu obrade, tačnosti, efikasnosti, troškovima i primenljivim scenarijima, ovaj članak pomaže preduzećima da donesu ciljane odluke o izboru opreme.
Najbitnija razlika leži u principu obrade i načinu rada.Mašina za brušenje sa dvostrukim diskom ima dvostruku suprotnu strukturu brusnog diska, koja može sinhrono brusiti dvije paralelne površine obratka u jednom ciklusu stezanja i jednom ciklusu obrade. Nasuprot tome, mašina za brušenje sa jednim diskom ima samo jedan disk za brušenje, koji može obraditi samo jednu površinu istovremeno. Za radne komade koji zahtijevaju dvostranu -završnu obradu, brusilice s jednim diskom trebaju sekundarno stezanje i ponovljeno pozicioniranje, dok brusilice s dvostrukim diskom završavaju obradu u jednom koraku.
U pogledu tačnosti i stabilnosti obrade, mašine za brušenje sa dvostrukim diskom imaju apsolutne prednosti. Sekundarno stezanje i pozicioniranje brusilica s jednim diskom neizbježno će proizvesti kumulativne greške u pozicioniranju, s ukupnom greškom do 0,02 mm ili više, što otežava garantovanje visoke paralelnosti i ravnosti obradaka. Dvostruki-sinhroni način brušenja na mašinama za brušenje sa dvostrukim diskom eliminiše sekundarne greške u pozicioniranju, sa tolerancijom paralelizma kontrolisanom unutar ±0,001 mm, i efikasno izbjegava jedno-deformaciju obradaka na jednostranu naponu, osiguravajući ultra{6}}visoki površinski integritet završnih proizvoda i dimenzija.
U pogledu proizvodne efikasnosti i prilagodljivosti masovne proizvodnje, mašine za mlevenje sa dvostrukim diskom daleko nadmašuju brusilice sa jednim diskom.Praktični podaci iz industrije pokazuju da sinhrono mljevenje s dvostrukim diskom može povećati efikasnost obrade za 30% do 50%, pa čak i do 3 puta u scenarijima serijske proizvodnje. Uzimajući za primjer obradu dijelova ležaja, vrijeme obrade jednog kompleta unutrašnjih i vanjskih prstenova ležaja je skraćeno sa 45 sekundi na 12 sekundi sa opremom za brušenje dvostrukih diskova. Može ostvariti kontinuiranu masovnu proizvodnju od desetina hiljada dijelova dnevno, što savršeno odgovara visokim-proizvodnim potrebama modernih fabrika.
Što se tiče troškova i ekonomičnosti prostora, mašine za mljevenje s dvostrukim diskom također imaju sveobuhvatne prednosti u-dugotrajnom radu.Iako je početni trošak nabavke nešto veći od brusilica s jednim diskom, on štedi višestruke troškove za poduzeća u kasnijoj proizvodnji. Obrada formiranja u jednom-koraku smanjuje veze ručne operacije, štedeći troškove rada; niska stopa neispravnosti smanjuje materijalni otpad i troškove prerade; optimizirani konstrukcijski dizajn smanjuje tvornički prostor za 40% i potrošnju energije za 30%. Brusilice sa jednim diskom imaju manje početne investicije, ali veće sveobuhvatne operativne troškove za dugoročnu{5}} masovnu proizvodnju.
Svaka oprema ima svoje ekskluzivne primjenjive scenarije. Mašine za brušenje sa jednim diskom su pogodne za malu{1}}serijsku proizvodnju, jednostranu-preciznu jednostranu obradu obradaka specijalnog-oblikovanog oblika i prilagođene scenarije obrade sa niskim zahtjevima za dvostrani-paralelizam.Mašine za brušenje sa duplim diskomsu najbolji izbor za masovnu proizvodnju simetričnih dijelova kao što su ležajevi, klipni klinovi, hidraulički dijelovi i novi energetski hardver, posebno za scenarije proizvodnje sa strogim zahtjevima za visokom preciznošću, visokom konzistentnošću i visokom efikasnošću.
Zaključno, mašine za mljevenje s jednim diskom su pogodnije za fleksibilnu malu-serijsku i jednostranu-preradu, dok su mašine za mljevenje s dvostrukim diskom glavna oprema za visoko{2}}preciznu i veliku-industrijsku proizvodnju. Proizvođači mogu odabrati opremu u skladu sa svojim tipovima izratka, serijskim izlazom i standardima preciznosti kako bi optimizirali proizvodne prednosti.
