Dom > Vijesti > Sadržaj

Potpuna-automatska dvostrana linija za mljevenje isporučena za inozemnog proizvođača novih energetskih komponenti

Aug 10, 2026

Globalna potražnja za novom proizvodnjom energije porasla je u proteklih pet godina, gurajući fabrike koje proizvode provodne ploče za baterije, zaptivne nosače i strukturne dijelove za skladištenje energije da slijede potpuno automatizirane precizne linije za završnu obradu. Većina novih energetskih komponenti zahtijevaju ultra-dvostruke ravne površine koje garantuju stabilan električni kontakt i performanse brtvljenja, čineći sinhrono dvostrano-brušenje nezamjenjivim korakom obrade jezgra. Naš brend opreme je nedavno završio kompletan dizajn, proizvodnju, isporuku u inostranstvo i-puštanje u rad prilagođene automatske linije za mljevenje za proizvođača novih energetskih komponenti iz jugoistočne Azije, rješavajući klijentove dvostruke bolne tačke nedovoljne automatizacije i nestabilne preciznosti ravnosti.

 

Originalna radionica klijenta oslanjala se na polu-ručnu opremu za mljevenje sa odvojenim stanicama za utovar i istovar, što je zahtijevalo dva operatera po mašini za kontinuirani rad. Tanke aluminijske legure nove energije se lako deformiraju pod nedosljednim pritiskom stezanja, što rezultira neujednačenom debljinom mljevenja u serijama. Uz podršku lokalne nove energetske politike koja je potaknula brz rast narudžbi, fabrici je bila potrebna linija za mljevenje bez posade sposobna za kontinuiranu proizvodnju 24-sa prilagođenim rješenjima učvršćenja za ultra-tanke ravne komponente. Naš inženjerski tim je skrojio potpuno automatski tok rada uključujući robotsko hranjenje, detekciju debljine u realnom vremenu, automatsko sortiranje i recikliranje otpada, uz završnu obradu jezgre dovršenu prilagođenimmašina za brušenje sa duplim diskom.

 

Prilagođene prilagodbe dizajna ciljale su na jedinstveni materijal i karakteristike dimenzija novih energetski tankih ploča.Elastični stezni uređaji sa niskim-pritiskom izbjegavaju savijanje radnog komada tokom velike-brušenja, dok kontrola točka s promjenjivom-brzinom balansira brzinu uklanjanja materijala i hrapavost površine kako bi zadovoljila klijentov Ra manji od ili jednak standardu površine 0,2 μm. Cijela linija je opremljena centraliziranim sistemima za filtriranje rashladne tekućine i izolaciju od prašine, u skladu s lokalnim industrijskim propisima o emisiji iz okoliša. Nakon-instalacije na licu mjesta i jedno-nedeljnog probnog rada, linija je postigla potpuni rad bez posade tokom noćnih smjena, smanjujući utrošak radne snage za procese mljevenja za 75%. Konzistentnost ravnosti serije je značajno poboljšana, smanjujući u potpunosti procedure korekcije nakon{10}}brušenja.

 

Preko-izvođenje prekograničnog projekta donijelo je jedinstvene izazove koordinacije, uključujući logistiku u inostranstvu, adaptaciju lokalnog napajanja i višejezičnu obuku na licu mjesta.Naš tim je unaprijed-sastavio upute za upotrebu na engleskom, video vodiče za rješavanje problema na daljinu i standardizirane kontrolne liste za održavanje koje odgovaraju nivoima vještina lokalnog tehničara klijenta. Nakon primopredaje, jedno-mjesečni vremenski period udaljene tehničke podrške osigurao je stabilnu kontinuiranu proizvodnju bez neočekivanih zastoja. Menadžer proizvodnje klijenta je istakao da je integrisana automatska linija za mljevenje uvelike ojačala njihovu sposobnost da osiguraju dugoročne-ugovore o opskrbi sa regionalnim preduzećima za proizvodnju novih energetskih baterija.

 

Proizvodnja novih energetskih komponenti ima različite zahtjeve za obradu u poređenju s tradicionalnim mehaničkim dijelovima, sa strožom ravnošću, kontrolom deformacije tankih{0}}zidova i zahtjevima usklađenosti s okolišem. Standardna oprema za opće mljevenje ne može u potpunosti zadovoljiti ove posebne proizvodne potrebe, naglašavajući vrijednost proizvodnih linija za mljevenje po narudžbi.Za nove fabrike energije u inostranstvu koje proširuju proizvodne kapacitete, potpuno automatizovani sinhroni sistemi za mlevenje smanjuju oslanjanje na rad dok stabilizuju kvalitet gotovih delova.Redovno daljinsko praćenje performansi i godišnji-servis na licu mjesta osiguravaju dosljedan stabilan rad svake brusilice sa dvostrukim diskom unutar klijentove automatizirane nove radionice za obradu energije.

 

ddg machine ODM

Pošaljite upit